最火包装商标的丝网印刷标准

包装商标的丝印刷标准

1.印方式的选择

丝印刷主要有平压平式、平压圆式、圆压平式以及圆压圆式(即轮转丝印刷)4种，在比较先进的包装印刷生产线上，为提高包装及产品标识的装饰性，可联机采用轮转丝印刷单元。这样既不会降低包装印刷生产线的速度，又可获得丝印刷的装饰效果。在轮转丝印刷中，丝版制成中空滚筒丝版，将带动自动供墨装置的刮板系统安装于丝版滚筒中，之后通过调整刮仅次于纸制品板角度及压力完成丝印刷。丝版滚筒中装有墨量感应器，在生产中，一旦墨量不足，会自动通过墨泵供墨。轮转丝印刷机采用高效UV干燥系统，正常印刷速度可达到60m/min。

2.包装商标丝印刷特点

①纸张开数大小不固定。包装商标的特点决定了印刷纸张开数大小难以固定。这就要求生产调度在安排印刷作业时，尽量把相同开数的印刷稿件放在同一批印刷。因为对印刷者来说，经常倒换规矩，既费工又费钱。

②纸张薄厚不一。由于包装商标的种类繁多，所以印刷用纸的品种和薄厚不一，给印刷操作带来很大的麻烦。纸张厚薄不同，需要经常调整压力;纸张品种多，出现故障的机率就高，随时可能因更换纸张其生产周期大概为1周左右品种而发生问题。

③对印色的质量要求高。包装商标讲究的是陈列效果，一排包装摆出来要光彩夺目，颜色一致，这就特别要求印刷时印色要准确。因此，印刷操作工要熟练掌握配墨技术，了解油墨间的色彩搭配关系。专色印刷墨量要足，色相要准，大块墨地不能有疵点，不许粘页。

④印前、印刷、印后规矩要一致。包装商标印刷往往都有印后工序，需要进行深加工，如烫印电化铝、压凸、模切压及时拧紧;痕等。因此印刷时要注意同一批印刷作业，每道工序规矩一定要一致，否则后工序将出现故障无法继续生产。所以上限温度值越高印刷时印版左右及后尾要划线，以便印刷过程中经常检查印标是否一致，不一致时要单摆单放做好标记。