当吴忠仪表中国第一控制阀智能制造的故事

吴忠仪表：“中国第一控制阀”智能制造的故事

科技创新，吴忠仪表走过了一条信息化与工业化深度融合的道路。“国外‘卡脖子’的技术产品太多了。控制阀行业包罗万象，10万个品种规格、100多万个零部件、5000多个质量控制点，要想提高单位生产率，不建立一套自动

科技创新，吴忠仪表走过了一条信息化与工业化深度融合的道路。

“国外‘卡脖子’的技术产品太多了。控制阀行业包罗万象，10万个品种规格、100多万个零部件、5000多个质量控制点，要想提高单位生产率，不建立一套自动化、络化、数字化的管理系统，行吗？可买来的商业软件用不了，嫁接人家的板块联不上，不咬牙研发出土生土产的工业4.0，行吗？”没想到全国人大代表、吴忠仪表有限公司董事长马玉山见到连续发问。

挑战不可能

如果说烯烃首台套应用是吴忠仪表质的飞跃，那么填补国内空白深海油气控制阀项目就是挑战不可能。

马玉山接着介绍说：“在深海采油的项目上，我国当时连500米的设备都没有。为了实现深海油项目水下球阀国产化，吴忠仪表早在‘十二五’期间就开始布局，整整研发十年，终于在2020年12月18日通过中海油专家的验收。”

十年磨一剑！考验的不仅仅是能力，还有耐力。球阀在水下应用，最关键的就是密封性，既不能泄漏也不能内漏，水下压力大，想要做到这点很难。不光如此，水下打捞成本比球阀本身都贵，所以球阀的使用寿命必须要达到三十年。

如何攻克密封性国际尖端技术这一难关？就要从材料上、性能和结构上搞创新。在材料上，吴忠仪表采用了材料改性化热处理工艺来加强硬度。在结构上，要达到最完美的圆度，美国误差是0.0005毫米，吴忠仪表达到了0.0001毫米。

“要想在水下每分钟动作400次，承受40兆帕的内压，还能保持密封性，就要经过数万次的实验，需要用实验装置才能检测出为什么阀门可以达标。可是当时的情况是，国内没有这样的产品，国外的产品也没有见过，所以我们就根据球阀在水下工作需要达到的功能要求，自己设计了一套实验装置。做一个高压舱，用打压模拟水下的压力，建立与水下机器人ROV接口。”讲起研发过程，马玉山激情满满。

对所有运动部位进行循环润滑

研发深海油球阀的这十年中，只要有一项指标达不到，就要重头再来，十四项实验哪一项不行就重拆。一台球阀6―7吨，反复装拆了30多遍，把工人都干烦了。

智能制造4.0

“目前大家存在一个认知误区，好像是说做了自动化，做了信息化，就以为自己搞好了工业4.0，其实那都仅是做了单项。必须从全面、多层次推动、各个版块全面发展，企业要讲综合能力，缺了哪个环节都不行。不能说搞了无人工厂，就是工业4.0，它只是自动化的范畴。技术难关攻克不易，高效管理也一样要下功夫。”吴忠仪表总工程师常占东讲起他所理解并一直致力打造的工业4.0。

工业4.0不能完全依赖于软件，必须是软件与硬件及管理与产品相结合。吴忠仪表在发展工业4.0的路途上，一直是向“五维八化”所推进。五维，即技术、管理、装备、物料、制造。八化，即自动化、数字化、信息化、精益化、络化、柔性化、可视化、智能化。

“为什么前些年国内有专家3.1 橡胶拉力实验机讲，企业不搞信息化是死路一条，搞不好还是死路一条？”常占东越谈兴致越高。

在这方面，吴忠仪表不是没有走过弯路。以前也使弗劳恩霍夫化学技术研究院始终处于复合材料利用研究的前沿用过德国、国产的软件，不仅效果不理想，还因审批节点多，程序繁琐、缺乏企业自身的基础数据等问题制约了企业的发展。关键是这些软件非但实现不了扁平化管理，还不能改动，随便一个软件就要上千万，钱扔进去了见不到效益。

万般无奈之下，吴忠仪表咬牙决意自己干。他们整合自有的计算机团队，以企业自身产品生产特点为基础，反复摸索开发适应生产流程的软件，建设工业互联平台。“现在我们用自己团队开发的软件管理，管理效益同行都看得见，重庆川仪已经来参观了好几次。我们的软件团队不仅服务了我们自身，还能进一步向市场提供技术服务。”

调节阀车间主任李军在吴忠仪表干了20多年，经历过几乎所有的技术改革，他对当时的情况十分了解：“2006年刚上软件的时候，由于操作不熟练，有个新员工把程序输入错了，导致零件报废。每台整机都需要十几道工序几十个零件，如果有一个零件出问题，整个机器就无法按时交货。经过半年的时间，车间才完全掌握了这套程序。直到现在我们都一直实行着每天开晨会，每周末培训4小时的学习，以保证熟练运行所有程序。”

经过几年的发展建设，吴忠仪表的工业4.0打造展现成效，不仅同行参观，专家都评价：吴忠仪表是真正将信息化融入所有工作，全系统、全流程、全覆盖，且不断升级。可以说，吴忠仪表找到了自己土生土长的工业4.0的道路。

马玉山代表最后说，智能制造不仅仅是生产设施的变革，更重要的是生产组织、管理模式的变革，企业需3 、钢丝绳卧式拉力实验机采取计算机控制全实验进程结合各自的发展水平，总体规划、分步实施，持续改进。吴忠仪表所采用的智能制造手段主要概括为:以提质增效为目标，进行业务过程再造，以数据为基础，通过底层设备的络化，业务过程的数据化、设计制造一体化、检测数字化、物流自动化、制造柔性化、管控智能化、管理精益化实现业务管理过程的精细化，也实现了业务执行过程的同步。

吴忠仪表持续创新，持续强化内生动力，从一个钉马掌的小工厂，到如今国内行业巨头。吴忠仪表用它的发展历程，阐述了这样一个简单却不易做到的道理。精细化管理、智能制造流程、上下齐心的团队精神，吴忠仪表高质量发展的步伐不会停，继续挑战不可能的步伐不会停.....