3D打印挣扎盈亏线成本巨大国内基本无市场

3D打印挣扎盈亏线：成本巨大 国内基本无市场

如果3D打印真有用，我的 郭 字倒过来写。 富士康董事长郭台铭的公开放言，正映衬着全球热炒的3D打印在目前国内商业化应用领域，不及想象中美好的 尴尬 。 7月2日，在逼仄的车间里，武汉滨湖机电技术产业有限公司(下称 滨湖机电 )总经理周建国无奈表示： 目前，大部分同行生存都很艰难占地约200亩。 作为国内第一批涉足3D打印业务的公司之一，滨湖机电至今亏损年份多过盈利年份。

紫金立德电子有限公司(下称 紫金立德 )董事长连宁也坦言， 我们目前的现金流和资金结构仅能维持企业正常运转。 但若要扩大规模、新增投资或回收前期投资成本，基本上不可能。紫金立德被视作国内规模最大的3D打印公司，也是涉足该项技术商业化应用最广泛的企业。新型热塑性材料亮相电池展

3D打印不会达到所谓的第三次工业革命这么夸张。 中国3D打印第一人、清华大学机械工程系博士生导师颜永年指出，但它起码是对现代传统制造业的补充，而目前，市场需求也正在放大。

有鉴于此，虽处境艰难，滨湖机电仍在谋划在武汉本地拿地新增厂房，而紫金立德也正在寻求资本化的方式，解决当前的资金瓶颈。

亏损现实：主要靠出口

滨湖机电简单的陈列柜上，摆放着用尼龙材料打印出来的水杯、造型独特的碗，以及将来可以用来打印的披肩。在公司厂房里，3D打印机被放置在空调间内， 每打印一层，机器就会自动往上堆积一层，逐层叠加。一个约8厘米高的杯子，需要花5个小时打印。 公司员工向介绍道。

滨湖机电的历史始于1991年，彼时，华中理工大学(现为华中科技大学)校长、机械制造专家黄树槐借助学校力量，租赁了华中科技大学一块1400平方米的厂房，创办了国内第一批3D打印企业，其主打产品是薄材料叠层快速成型系统。

从1994年产品开始应用到商业化领域，至今，公司已累计销售各类规格机器200多台。 周建国介绍，公司3D打印产品包括lom、LSA、SLS、SLM四种，原料分别使用纸、液态材料、尼龙塑料陶瓷等粉末和金属材料进行打印。然而，公司至今的盈利状况并不理想，2012年，营收700多万元，亏损300多万元。

从科研院校延伸向商业化市场，是当前中国最主流的3D打印企业模式。 一批有技术的人才，将其科研成果商业化应用，开始市场化运作。 连宁指出。

他所代表的是新兴3D打印企业。2007年，连宁携其团队掌舵南京紫金立德，该公司由传统打印机企业江苏紫金电子集团有限公司与以色列Solidimension公司合资建立，专业生产桌面式三维立体打印机。

但其产能一直处于不饱和状态。 公司设计的年产能为2万台，但实际产出仅1000多台。 连宁告诉，产品在国内还基本没市场，主要靠出口欧美，内销和出口的比例为1∶9。

而面对国外更强大的竞争者，紫金立德寻找的市场定位是中等偏下的产品，应用领域分别为工业设计、高等教育和生物医疗领域，各自占比4∶4∶1。

创业4年后，也就是到2011年，公司才开始实现销售收入，至今现金流也只能支撑公司正常运转。 连宁感叹。

成本巨大：市场规模不足

在我国，3D打印业务的商业化运用已有近30年，但大都应用在工业领域，发展速度十分缓慢。 颜永年指出，直到近3年来，行业发展才开始提速。

到目前为止，国内从事3D打印生产、服务、工艺等业务的企业估计还不到100家，其中，有核心技术的只有家，而去年的市场规模也不到1亿美元。除了部分完全市场化的企业盈利能力尚可外，另外的企业生存环境艰难。

3D 打印可降低约50%的制造费用，缩短70%的加工周期，并能将复杂制造实现设计制造一体化。这是其被看好的理由。

但跟其他行业不同，3D打印的商业模式中，更考验企业的创新能力和小批量生产能力。 周建国向解释：企业研发出新的设备后，可能一年卖不了几台、投入资金尚未回笼，就有新客户提出个性化要求。公司需再度投入更多经费进行新品开发，如此一来，资金压力凸显。

比如说去年，滨湖机电投入200万资金开发了一种新产品，但当年公司总营收也只有700多万元，新品研发成本巨大，自然影响公司业绩。 他说。

紫金立德的技术初期是从国外引进，公司创立时陆续投入的3000多万美金中，有750万美金用于支付专利技术费用。连宁指出： 目前，我们基本完全掌握这些技术，但市场需求量尚未完全释放。

颜永年也认为，最适合3D打印企业生存的土壤，应该是由中国制造走向中国创造，即国家对知识产权保护力度加强，且全民在教育、动漫、艺术等领域的创新能力增强后，才能让3D打印技术的市场范围扩大。

但与从业者最初的寂寞相比，如今的3D打印行业毕竟开始变得热闹起来，市场需求也正在放大。

我们的感觉很明显。 周建国举例道，有香港理工大学想与其合作打印房子，还有客户想找他们打印巧克力，甚至一些航天航空领域方面的需求量也开始加大。公司已计划在武汉再拿一块地，扩大生产规模。连宁也认为，今年行业增幅可达20%-30%。

经过去年国际和国内的炒作，当前的中国3D打印市场已被催热。 连宁介绍，随着SDM(形状沉积成型)技术变成开放式，从业者只需订购全套零部件进行拼装，就可从事3D打印业务。这拉低了行业准入门槛，自去年下半年来，有不少民间资本涌入3D打印行业。目前，国内大多数3D打印企业都与风投接触过，紫金立德所接触的就不下几十家。

不过，资本追逐的是快钱。 2010年年初，欧洲一台小型打印机售价一般在2.5万欧元左右，行业毛利率约在50%左右。但如今，很多设备降价至1万多欧元，行业毛利降至20%左右。 连宁告诉， 因此，当这批资本赚一笔后，今年以来又逐步从市场上退出了。

周建国向反思道：滨湖机电开拓市场的方式相对传统，主要靠参加行业会议、人际推广为主，但今年来实施效果不够理想。目前，受限于资金压力，公司接到订单后得等到客户缴纳定金后再购买材料、研究人员希望对材料产生扩大的缘由可以有更多的理论认识生产、出货等，交货周期一般达到4个月以上。 如果合理解决资金，公司开拓制件业务后，市场前景更广。 他说。

连宁则认为，目前困扰3D打印企业的因素，还包括打印材料的限制。 未来市场需求会更多元化，会涉及民众工作、生活各个方面所需要的材料。但目前，专业从事材料研发的企业并不多，经常遇到材料供应商的困难。且数据获取也是3D产业链的重要一环，但目前这方面的市场基本也没形成。