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气体辅助注塑加工的相关工艺介绍

塑胶制品在人们生产生活中已密不可分,这种供需关系也推动注塑业的迅猛发展.着眼未来石油的稀有性,控制成本是商家必争课题控制系统软件为Windows XP操作系统平台.由于注塑制品被各个行业广泛采用,对塑件精密度的要求也成了业内的难题。

氮气辅助射出作为高新技术,在业界还没得到广泛认知.下面着重介绍一下氮气辅助射出的优越性.

传统射出是将溶融塑料通过机械能高压注射到模腔内成型.但在注射,保压,冷却,收缩过程中产生的应力,和塑件壁厚收缩不一,使塑件变形曲翘,因此影响塑件精度.氮气辅助射出也叫氮气保压,它是将氮气高压缩(高最可达350bar)引入模腔(塑件)内部,来接替传统的射出保压.明确点说就是注塑机只需要完成注射模腔所需75%-95%的计量,余下的保压由氮气来完成.由于氮气在塑件内部形成一个中空的氮气高压气泡,并通过气体的特性均匀将压力向外扩张,所以它的应力是不变的.记住气泡永远都只会在中部,同时根据塑件的形状自动充日野配件满壁厚较厚的位置.经过冷却后在开模前排气释放压力,这样所得的结果,保压力平均(没有了注射应力),收缩应力平均.由此得到塑件的稳定的高精度尺寸.

上述的动作同时能得到更多的帮助:

1.在大幅度降低应力下,塑件尺寸得到精确保障;

2.由于只需要注射%的计量,因此,塑件本身的重量减轻,根据塑件外形而定,可以得到节省35%或以上的原料;

3. 我们说过,在塑件的内部形成中空,通过圆的作用,塑通过向全球参与者开放基本知识产权件结构得到加强;

4.由于它是经过高压成形,外观上的缩水痕迹也明显不见了;