你我采用新工艺提高合金钢棒线材连轧水平

采用新工艺提高合金钢棒线材连轧水平

当前，我国轧钢技术发展的重点是继续坚持品种结构调整的方针，树立精品意识，努力开发市场急需的高附加值产品，把主要精力放在产品更新换代和以产顶进上。因此采用下列新技术、新工艺改造现有合金钢生产线，提高产品质量和降低生产成本，已成为合金钢棒线材生产厂家所关注的问题。

连铸坯热送热装技术

连铸坯热送热装工艺具有节能降耗、提高加热炉产量、降低二次烧损、减少钢坯库存量和堆存面积、缩短生产周期等优点，所以，热送热装工艺也是合金钢轧机建设回油阀、翻开送油阀活塞渐渐上升考虑的课题之一。

现在新建的很多钢厂都采用了炼钢-精炼-连铸-轧钢紧凑式布置生产工艺，轧钢与连铸间通过热送辊道、提升装置及保温输送辊道，直接热送热装，这在一般棒线材生产线中已成为共同的实践。

精密轧制技术

棒线材减定径机组作为合金钢尺寸精度控制的精密轧制技术，也越来越受到更多厂家的重视，其主要特点如下：产品尺寸精度高，表面质量好；自由尺寸轧制；单一孔型系统，容易操作。实现控制轧制。

棒材减定径机组通常为3~5架，前几架轧机起延伸变形作用，后2架轧机起定径作用。4机架轧机的孔型为椭-圆-圆-圆系统。使用减定径机组后，产品的尺寸公差可以控制在±0.1mm内，甚至达到±0.5mm，椭圆度控制在60~80%内，这样可以达到二次冷加工中达到的公差值，因此可以省略或简化一些机械加工工序。

低温精轧技术

低温轧制（开轧温度~950℃）是一种能节约能源、细化晶粒、减少烧损和金属脱碳的一种有效轧制方法，但是，低温轧制由于对机械强度和传动能力要求很高，金属组织在变形中形成“带状组织”更趋严重，材料性能趋向性增大，对疲劳韧性影响较大，所以，低温轧制技术受设备等因在人口红利的周期下素的制约正处在推广中。

低温精轧是在粗中预精轧机组采用与常规轧制工艺相同的轧制温度，在成品轧制的最后2~4道次内，控制轧件温度和变形量，改善产品组织和性能的一种控制轧制方法。

单一孔型轧制和“自由尺寸”轧制技术

配置有减定径机组的棒线材生产线，一般采用成品都从减定径机组轧出。更换规格时，只需调整或更换减定径机的轧辊和孔型，其上游轧机依次空过，实现单一孔型系统轧制。

单一孔型轧制的主要特点如下：更换产品规格时，减定径机上游轧机空过，不需要调整，只对减定径机进行调整，更换规格时间短，效率高；所有规格都从减定径机轧出产品精度高；导卫和生产备件少，简化了生产准备工作。

“自由尺寸”轧制：当采用减定径机轧制时，仅通过调整减定径机的辊缝，而不需要其它轧机作任何变化，就可以生产相邻规格产品，这样可大大缩短更换产品规格时的停机时间。对于KOCKS三辊轧机，产品直径调整范围达到产品名义直径的9%，对于线材TEKISUN减定径机，“自由轧制”尺寸范围达±0.3mm。

“自由尺寸”轧制的特点如下：大大减少孔型的数量和机架更换的次数；减少备用轧辊和导卫的数量；轧机生产率得到很大提高；继续保持较高的产品精度。

单一孔型轧制和“自由尺寸”轧制技术都是从工艺操作方面改进和提高了生产效率，降低了生产成本，适合合金钢多品种生产的需要，可供实际生产借鉴。

直条棒材缓冷技术

在国内现有生产车间中，有一种新颖的直材缓冷技术。该技术是在轧件上冷床时用较短的倍尺长度，然后快速通过冷床后由冷剪或砂轮锯定尺分段，直接由设在定尺机后的缓冷收集箱收集缓和冷。

根据设计结果，在入冷床轧件温度为950℃，定尺长度6.0m，倍尺长度36.0m的情况下，直径≥20mm棒材进缓冷箱轧件温度可保持在~470℃，即可满足马氏体棒材缓冷的要求。

直条棒材刷毛刺技术

由砂轮机定尺分段后，成品棒材的两端头都留有金属飞刺，给打捆成型和后续精整工序等都带来很大的不便。去除毛刺，达到捆形外观整齐美观，简化其后精整工序，对提高棒材包装质量是很有益的。

去毛刺是在横移输送台架上设置的去毛刺机进行的，根据棒材直径大小，采用两种去毛刺工艺。

直径≤25mm的棒材：定尺材由输送链成排地送到去毛刺位置，然后对齐辊道把轧件在去毛刺机头对齐，之后压紧链下降压住棒材，链子运转带动棒材转动，棒材的头部在钢丝刷上磨擦，去除毛刺，得到光滑的头部形状。当一端毛刺去除后，成层棒材移出第一个去毛刺位置到对齐辊道处，使另一端对齐并去毛刺。直径≥25mm的棒材：定尺材由输送链成排地送到单根棒材分离处，然后由步进机构送至去毛刺位置，对齐辊道在去毛刺机处对齐，压紧装置压紧棒材，去毛刺机头旋转，棒材头部在钢丝刷上磨擦，去除毛刺，得到光滑的头部形状。一端毛刺去除后，步进机构移出第一个去毛刺位置到对齐辊道处，使另一端对齐并去毛刺。两端都去毛刺后的棒材由链式向前移动至收集打捆。

大规格去毛刺机为一带三个钢刷头的装置，同时可对三根轧件去毛刺（小规格去毛刺机为一带钢刷头装置）。毛刷头部可以径向调整，整个去毛刺机可以横向移动，当不用时，可以移出位置，成层棒材可以继续输送进行收集操作。

线材散卷固溶处理

对于最终使用质量要求不是很严格的奥氏体不锈钢，如弹簧、钢绳和一些要求强度高而韧性不是很高的场合，及作为最终热处理的预处理工序，都可直接利用轧制余热进行散卷固溶处理，以节省能耗，降低生产成本。

散卷固溶处理方式为在摆动段辊道后的由于地埋电缆使用时间长辊道上下方各设置一段高压水喷嘴或冷却水槽，长度~10m，当线圈进入水冷段后，喷嘴同时喷水或进水槽，使奥氏体线圈快速冷却而达到固溶的要求。固溶后的冷却水在辊道下方收集后由泵提升送至水处理站循环使用。

奥氏体不锈钢盘卷环型炉固溶处理

为充分利用轧制余热，节省离线固溶处理二次加热的能耗，降低生产成本，并得到良好固溶状态的奥氏体不锈钢盘卷，设置环型炉处理工艺。环型热处理炉能力应与轧机生产能力相匹配。环型炉固溶热处理工艺过程为：收集好的热态奥氏体不锈钢线材盘卷或卷取好的大盘卷由输送装置送到环型炉装料机上，装料机把盘卷送入环型炉中。盘卷在环型炉中进行加热、保温至1050燥声低℃~1080℃，之后由卸卷机取出，送往设在出炉口侧的循环冷却水箱中进行淬火固溶处理。出水箱后盘卷温度≤100℃，然后由输送装置送往P&F线进行打捆收集。(end)